Bogserrullen är arrangerad för 4 rader. Inklusive: två rader tas i bruk, de andra två för förberedelse.
Bogserstyrningsram och DIP-bad
Bogseringarna från bogserrullen styrs av bogserstyrramen och passerar genom ett DIP-bad. Dela bogserarken jämnt med viss bredd och tjocklek för nästa dragningsprocess.
Förstå den fullständiga orienteringen av den molekylära strukturen för tågvagnarna efter att ha gått igenom ritningsprocessen.
Det första ritningssteget genomför placering mellan dragställning I och dragställning II.
Temperaturen på badkaret: cirka 60 ℃ till 80 ℃.
Utkastningsgraden för första ritningssteget: 80 % till 85 %
Det andra dragsteget bär en ångdraglåda mellan dragstativ Ⅱ och dragstativ Ⅲ.
Bogserduken värms upp genom att spruta ånga i ångsugningslådan och temperaturen är cirka 95 ℃ till 100 ℃.
Utkastningsgraden för första ritningssteget: 15 % till 20 %
Bogserstaplare för att stapla 2 eller 3 bogserark till 1 bogserark.
Ångförvärmningslåda för att förvärma bogserarket före krympning.
Bogserduken krymps genom klämning för att säkerställa god prestanda
Efter smörjning sprider sig kabeln till en kedjeformad transportör i en avslappnande tork för att uppnå en kyltemperatur under glasfiberns temperatur. Spännstativ för att garantera att kabeln under spänning är jämn för att mata skäraren i tangentiell riktning mot skärrullen. Skäraren skär kabeln till den fasta längden på klammern enligt processkraven.
Efter skärning förs den skurna fibern in i balpressens kammare med hjälp av gravitationen eller genom ett transportband för balning, sedan balas balen manuellt och märks, och skickas slutligen till förrådet med en gaffeltruck.
Publiceringstid: 26 sep-2022