Draghaken är anordnad för 4 rader. Inklusive: två rader tas i bruk, andra två för förberedelse.
Dragstyrningsram och DIP-badkar
Blånorna från bogserrullen styrs av bogserstyrningsramen och passerade genom DIP-badet. Dela bogserskivorna jämnt med viss bredd och tjocklek för nästa ritningsprocess.
Inse den fullständiga orienteringen av molekylstrukturen för strängarna efter att ha gått igenom ritprocessen.
Det första ritningssteget utför puttning mellan ritstativ I och ritstativ Ⅱ.
Temperaturen på dragbadet: runt 60 ℃ till 80 ℃.
Utkastförhållandet för första ritningssteget: 80 % till 85 %
Det andra ritsteget bär en ångdragkista mellan dragstativet Ⅱ och dragstativet Ⅲ.
Dragplåt som värms upp genom att spruta ånga i ångdragningslådan och temperaturen är runt 95℃ till 100℃.
Utkastförhållandet för första ritningssteget: 15 % till 20 %
Dragstaplare för att realisera 2 eller 3 bogserark staplade till 1 bogserark.
Ångförvärmningslåda för att förvärma dragplåten innan pressning.
Dragplåten krymps genom klämning för att säkerställa goda prestanda
Blånor sprids till kedjebräda och transporterar avslappnande torktumlare efter oljning för att säkerställa att blånor kyls ner under glastemperaturen.Spännstativ för att garantera att bogserna under spänning är jämn för att mata skäraren i tangentiell riktning för skärrullen.Klippare för att skära strängarna i fixeringslängd av klammer enligt processkraven.
Efter kapning kommer den skurna fibern in i balpresskammaren i tyngdkraften eller genom transportören för balning, sedan balas balen manuellt och etiketteras, och skickas slutligen till lagringen med gaffellyftare
Posttid: 2022-09-26