Tillverkning av polyesterfibrer för krävande textilier från återvunnet PET (rPET) granulat, speciellt med in-linespinnprocess, är en extremt utmanande uppgift.Detta kräver processteknik och spinneriets erfarenhet.Utgångsmaterialet måste kontinuerligt bearbetas till en homogen spinnsmälta.
Alltbearbetningsstegmåste ge de önskade egenskaperna hos smältan och hålla dessa egenskaper stabila under hela processen.För många textila tillämpningar är parametrar som viskositet och likformighet avgörande och måste påverkas av de minsta fluktuationer.Med andra ord: Användningen av återvunnen polyester inom textilsektorn kräver lämpliga förbehandlingsprocesser och exakt processkontroll.
BB Engineering, ett dotterbolag till Oerlikon Textile, har många års erfarenhet och expertis inom utveckling av komponenter och system för spinnerier.Det var detta spinnkunskap som var avgörande för den framgångsrika utvecklingen av VacuFil PET-återvinningssystemet.På grundval av detta har företaget utvecklat ett återvinningssystem för flytande polykondensation för vidarebearbetning av spinnavfall efter produktion och flaskflingor, vilket är optimalt lämpat för spinnerier för vidare textilbearbetning av återvunnet material (patentsökt).
Hjärtat i processen är vakuumfiltret, som individuellt styr och kontrollerar viskositeten.För detta ändamål kan de önskade smältegenskaperna uppnås online på ett tillförlitligt och reproducerbart sätt och övervakas under drift. I olika spinnförsök gav rPET-granulaten som tillverkats vid Oerlikon Textile R&D Center med hjälp av VacuFil övertygande resultat. I olika spinnförsök gav rPET-granulaten som tillverkats vid Oerlikon Textile R&D Center med hjälp av VacuFil övertygande resultat. В различных испытаниях на прядение гранулы rPET, изготовленные в Oerlikon Textile R&D Center med использованием VacuFil, далит убельты. I olika spinningstester gav rPET-pellets gjorda vid Oerlikon Textile R&D Center med VacuFil övertygande resultat. I olika spinntester uppnådde Oerlikon Textile R&D Center övertygande resultat med VacuFil rPET-pellets.
Resultaten av olika spinntester har visat att den nya VacuFil-teknologin är mycket effektiv och producerar pPET av överlägsen kvalitet, jämförbar med jungfruligt material.
Om VacuFil kombineras med BB Engineerings rPET-kompatibla VarioFil* R+ kompaktspinningssystem (eller annat rPET-kapabelt direktspinningssystem), kan granuleringssteget utelämnas.Skrotet återvinns i en enda sömlös process och snurras omedelbart – högsta kvalitet tack vare optimal smälthantering.[Anm.: Den folgenden, englischen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles, en kund till BB Engineering i Sri Lanka, är så övertygad om VarioFil R+-spinningssystemet med VacuFil-extrudering att de investerar i andra rPET VarioFil-system.Dr. Anush Amarasinghe, VD för Eco Spindles, tillverkar POY av flingmaterial på flaska och förklarar: "Våra kunder är i allt större behov av återvunna fibrer och vi vill verkligen möta deras krav och behov.Av den anledningen utökar vi vårt produktsortiment ”Att tillgodose denna efterfrågan är ett viktigt steg för oss.Återvinning av flaskor är fortfarande en nischmarknad i Sri Lanka och vi är fast beslutna att upprätthålla våra höga kvalitetsstandarder.Vi har speciella krav och vi behöver en avancerad partner för detta projekt.För flera år sedan bestämde vi oss för att köpa ett kompakt spinningsystem BBE VarioFil R+ så att vi kunde tillverka POY av flaskflingor.Vi ville testa växten först – också för att den del av flaskan som samlades på stranden var ett problematiskt utgångsmaterial.Men utmärkt kundfeedback och det faktum att våra produkter är en lönsam motivation för ytterligare investeringar.Vi bestämde oss för att köpa mer om botten av VarioFil R+-linjen med ett VacuFil-cirkulationssystem.Det som är bra är att hela processen är helt kontinuerlig.Vi kan producera en extremt homogen rPET-smälta med stabil viskositet, OCH spinna den rakt till högkvalitativa fibrer.”
För Eco Spindles är detta det flexibla VarioFil R+ kompakta spinnsystemet med ett uppströms direktmatning VacuFil återvinningssystem.Den är designad för att tillverkas med hjälp av återvunna flaskflingor, återvunna chips och jungfruchips.Å ena sidan är detta möjligt eftersom torksystemet är lämpligt för flis och flis.Vakuumsträngsprutmaskiner, å andra sidan, kan drivas med eller utan vakuum och är därför kapabla att smälta återvunnet jungfruligt råmaterial. Erfarenheterna från >20 000 sålda enheter har påverkat extruderns design. Erfarenheterna från >20 000 sålda enheter har påverkat extruderns design.Erfarenheterna efter att ha sålt mer än 20 000 enheter påverkade extruderns design.Erfarenheterna efter att ha sålt mer än 20 000 enheter påverkade extruderns design.Tack vare sin skonsamma smältning skapar BBE-extrudern grunden för en absolut homogen smälta som uppfyller kraven från spinnerier.Enskruvsteknik ger den tillförlitlighet som krävs för bearbetning.Sist men inte minst ger speciella doseringssystem för flera komponenter också flexibilitet för tillverkarna: två tillsatser kan tillsättas smältan samtidigt, eller så kan doseringsenheter användas för att snabbt byta färgämne.VarioFil är konfigurerad med 6 positioner, har kapaciteter upp till 150 kg/h och erbjuder ett brett utbud av slutprodukter med sluttiter från 50 till 150 den (DTY) och DPF från 0,7 till 4,0 dpf.Med andra inställningar täcker VarioFil R+ 20-600 den POY eller 30-500 den FDY och återvunnen PET.*
VarioFil är således inte bara en universell spinnmaskin för en mängd olika applikationer, utan möter också den växande efterfrågan på återvunna PET-fibrer.Oavsett om modemärken, sportkläder och möbeltillverkare eller biltillverkare fokuserar ledande textilförädlare och företag i allt högre grad på hållbara produkter och produkter tillverkade av återvunnet material.Idag har de informerat sina leverantörer av garn, fiber och fiberduk att de kommer att byta från ny polyester till återvunnen polyester – i vissa fall upp till 100 % – för produktion av deras textilier inom en snar framtid.
Posttid: 2022-09-23