I spinnverket,flaskflingorna smälts i extruders och snurras till blåsor.
Smältan som kommer ut ur homogenisatorn går in i spinnstrålen där det specialdesignade distributionsrörsystemet garanterar samma uppehållstid för smältan att nå varje spinnläge.
Efter att ha passerat fördelningsrör, stiftventiler och doseringspumpen flyter smältan jämnt in i spinnpaket.
Det finns filtersil och filtersand inuti spinnpaketet, som tar bort föroreningar från smältan.Smältan blir en liten ström efter att ha extruderats från mikrohålen i spinndysan.
Smältrörsystemet och spinnstrålen värms upp av HTM-ånga från HTM-systemet.Det specialdesignade ångfördelningssystemet säkerställer enhetlig temperatur på varje spinndysa.
I kylkammaren kyls smältströmmen och stelnar av likformig kall luft.Efter att ha passerat ett läppbearbetningssystem, bärs blåsan till upptagningspanelen via den snurrande cellen.
På upptagningspanelen avslutas draget från varje spinnläge av spinnfinishen och styrs sedan av en avböjningsrulle så att släp från spinnlägen blir en bunt.Dragrullen är anordnad för 4 rader, där två rader av dem tas i bruk och de andra två raderna förbereds.
Dragorna från Tow creel är uppdelade i 3 nr.ark för ritning.Bogserkabeln som kommer från cylindrarna styrs först av dragledarens ram och förs genom DIP-badet för att dela dragplåtarna jämnt med viss bredd och tjocklek, och säkerställa en jämnare spinnfinish i dragplåtarna, och sedan börjar ritprocessen.
Serien använder 2-stegs ritteknik.Det första ritningssteget genomförs mellan Draw monter I och Draw monter II.Det andra ritsteget bär en Steam-dragkista mellan Draw-stativ II och Annealer-1.Dragplåtarna värms direkt upp genom att spruta ånga i Steam draw kista.
Efter att dragarken har gått igenom det andra dragningssteget, erhåller strängarna den fullständiga orienteringen av molekylstrukturen.Bogsorna släpas och förs framåt genom Draw monter III.Sedan skickas släpark till dragstaplare, 3 släpark staplas i 1 dragplåt.Lutningsvinkeln på staplingsrullarna är justerbar för att uppnå staplingsprocessen.Bredden på dragplåten och kvaliteten på staplingen är särskilt viktig för krimpning.
Efter stapling skickas dragplåten in i Crimper genom spänningskontrollrulle och ångförvärmningslåda.Dragduken krymps av packbox genom klämning för att säkerställa fiberns goda prestanda i senare process.
Efter krimpning släpas släporna för oljning med silikonolja och sedan flätning till kedjebräda, transport av Hollow Relaxing Tork efter kapning.Den skurna fibern värms upp och torkas jämnt genom blåsning av forcerad luft och kyls sedan ner.Efter uppvärmning och torkning transporteras den avskurna fixeringslängdfibern med bandtransportör till toppen av balpressen och faller i tyngdkraften till balpressens kammare för balning, sedan balenas balen manuellt, etiketteras, vägs om och skickas sedan till lagringen med gaffellyftare .
Posttid: 2022-nov-30